解决方案
制鞋工业
解决方案----制鞋工业

制鞋工业生产中常见问题及解决办法:

  

 

现象

原因

解决办法

ISO组分不易熔融或出现白浊

(1)加热不足

(2)树脂与水反应

(3)树脂加热时间过长

(4)树脂过期失效

(1)确认加热炉正确的温度和加热时间

(2)~(4)更换新的树脂

发泡机料灌ISO组分出现白浊和粘度增加

(1)压缩空气有水分

(2)料灌有孔隙

(1)压缩空气须干燥

(2)更换或修复料灌

原液发泡慢

(1)催化剂加入量少

(2)树脂温度低

(1)准确添加催化剂

(2)调整树脂温度

原液发泡快

POL中有水分混入

(1)更换新树脂

(2)确认发泡机料灌无孔隙漏气

(3)压缩空气需干燥

鞋底脱模时粘附在金属模具上

(1)脱模剂喷涂不足

(2)脱模剂有水分混入

(3)脱模剂中有DMF

(4)脱模剂品种不当

(1)喷涂足量的脱模剂

(2)~(4)更换脱模剂

鞋底不硬化

(1)催化剂少

(2)配比不适宜

(1)准确添加或更换催化剂

(2)调整配比

鞋底硬度较低

(1)POL组分中催化剂失效

(2)配比不当

(3)注入量不足

(1)更换新POL组分

(2)调整配比

(3)适当增加注入量

鞋底出现缺料

(1)注入量不足

(2)模具内气体不易排出

(1)调整注入量

(2)设置排气孔或调节模具倾斜角

鞋底收缩变形

(1)注入量不足

(2)配比不适合

(1)调整注入量

(2)调整配比

鞋底脱模时开裂

(1)熟化时间不足

(2)催化剂量较少

(3)配比不适宜

(1)延长熟化时间

(2)增加催化剂用量

(3)调整配比

鞋底出现水泡

(1)清洗溶剂漏入

(2)原料液漏

(3)浇筑压力不稳

(4)计计量泵产生脉冲

(5)料液中混入水泡

(1)调整洗涤嘴

(2)调整三通阀

(3)调整节流孔

(4)更换计量泵

(5)检查搅拌及相关管路

鞋底表层有脱落

(1)金属模温低

(2)鞋底个部分注入量不均匀

(1)调整模温至45-50℃

(2)调整各部分注入量

鞋底脱模是出现膨松现象

(1)熟化时间短

(2)注入量过多

(3)木芯干燥不足

(4)配比不当

(1)延长熟化时间

(2)适当减少注入量

(3)充分干燥木芯

(4)调整配比

 

 

我们的聚氨酯鞋材脱模剂可为制造商提高竞争优势和利润空间。我们可为您提供水性高效鞋材脱模剂解决方案,在提高生产效率的同时能够满足您最苛刻的规格与操作环境要求。

 

高效低成本:

我们可提供多种稳定高浓缩产品,可以根据需求在一定范围内调整稀释比例,以达到最好的使用效果。提高脱模性能并改善制品表面的光洁度,进而降低次品率。为您节约生产成本。

 

环保:

此系列脱模剂采用国际先进水性配方。不仅具有卓越性能,而且为低VOC排放,健康无害,可使生产更加安全。此技术已获得国家专利。

 

便于涂布:

此系列脱模剂,建议经软水稀释到适当比例后,使用空气喷枪喷涂。生产效率高,使用方便,结垢少,清模周期长。

 

产品质量提高:

我们可根据您的具体要求提供定制产品,减少模腔内结垢、粘料和油性残留物,从而提高制品质量,提高客户满意度。

 

良好的使用效果:

经过市场多年考验,可以使聚氨酯鞋底易于脱模,结垢甚微,明显改善成品鞋品质。二次加工性能好,可达到无须后处理即可上漆、上胶等效果。

 

鞋材脱模剂选择:

产品推荐参照http://www.netchem.cn/productlist.php?action=list1&id=2&nid=18

如有问题请联系我们。