解决方案
玩具制造工业
解决方案----玩具制造工业

玩具脱模剂使用方法:

(1)先用适当的洗模水彻底的清洗模具,以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染,擦干后再使用溶剂清洗,以去除洗模水影响,再用干净的布擦干。

(2)使用前请先将脱模剂搅拌摇匀。如有沉淀。摇匀后不影响效果。

(3)可以使用有空气辅助的喷涂设备,亦可用毛刷和棉布擦拭。

(4)在预先处理的清洁的模具上,用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上,行成一种坚固的薄膜。

(5)最好在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下啊,待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料。

(6)脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度,及实际操作情况决定。

(7)按照脱模剂要求稀释比例建议用120#、快干水稀释。

(8)凡新使用或改变工艺的,需先做可行性实验,以求达到最佳稀释倍数及最佳的制品表面效果。 


 

常见问题及解决办法:

 

现象

原因

解决办法

表面结皮厚而硬

(1)模温较低

(2)物料充填量高

(3)辅助发泡剂用量少

(1)适当提高模具温度

(2)减少物料注入量

(3)适当增加辅助发泡剂用量

表面结皮较厚并有孔

原料中混有较多水分

检查多元醇组分水分及设备压缩空气干燥情况

表面结皮薄而易脱落,结皮强度差

(1)模具温度较高

(2)催化剂用量不足

(3)扩链剂用量不足

(1)降低模具温度

(2)适当增加催化剂用量

(3)增加扩链剂用量

制品便面出现规律性较大空穴

(1)模内空气排不出来

(2)物料填充量不足

(1)在适当位置开设排气口(2)加大模具充料量

制品表面有针泡状条纹

(1)原料中混有大量气泡

(2)混合室不清洁

(3)物料注入不同步

(1)检查设备是否漏气

(2)清洁混合室        (3)调整设备,减少物料计  量的超前、滞后现象,减少物料喷嘴

制品表面鼓泡

(1)凝胶反应速率过快

(2)闭孔率高

(3)模温较高

(1)减少有机锡催化剂的用量

(2)适当添加开孔剂

(3)适当降低模具温度

(4)适当减少扩链剂用量

制品收缩

    —NCO/—OH比例高,闭孔率高

    减少异腈酸酯用量,减少锡催化剂用量

制品发软

    —NCO/—OH比例低,催化剂用量不准

    调整—NCO/—OH比例,适当增加催化剂用量

脱模困难或粘模

 

(1)脱模剂选择错误

(2)稀释用溶剂错误

(3)模温不适合 或模具温度偏低

(4)模具受污染

(5)组合料有问题

(6)脱模剂喷涂不均匀(局部过量)

(7)模具未及时清理,积垢过厚

(1)重新选择适合的脱模剂

(2)选择合适的稀释溶剂

(3)调整模具温度至正常反应温度

(4)清理模具至干净

(5)调整组合料配方

(6)调整喷涂方法均匀喷涂

(7)及时清理模具积蜡

 

此系列脱模剂适用于聚氨酯玩具生产,能够提供良好的脱模效果和外观表现,高效经济,结垢甚微。产品的高润湿性有助于模内漆在模具上的分布,可改善制品后续加工。在提高生产效率的同时能够满足您最苛刻的规格与操作环境要求。可为制造商提高竞争优势和利润空间。

 

高效能和低成本:

公司提供多种稳定高浓缩产品,可以随着用途调整溶剂稀释比例,以达到最好的使用效果,帮助您提高脱模性能并改善零部件表面的光洁度,进而降低次品率。同时大大为您节约生产成本。

 

清模周期长:

我们的模具脱模剂的技术优势在于精确地平衡产品脱模和模具保护之关系,因此能够最大程度减少模腔中结垢的形成。降低清模次数,进一步降低生产成本。

 

产品质量提高:

我们的技术能够在达到最优脱模性能的同时消除使用多数传统模具脱模剂之后产生的发粘或油腻的感觉。能够满足您免于或易于二次加工前清洗或准备环节要求。不仅提高制品质量,而且提高客户满意度。为客户在降低运营成本的同时提高操作效率。

 

良好的模内漆分布:

脱模剂可在模具表面形成一层润滑膜,不仅可以极大延长模具使用寿命。此外,脱模剂还有助于颜料浸透,促进颜料从模具内衬转印到制品表面,可大大减少因变色而产生残次品的几率。而我司产品的高润湿性有助于模内漆在模具上的分布,可改善制品后续加工。

 

环保:

除满足您对制品的要求外,我们还致力为您打造更加轻松健康的工作环境。针对玩具脱模剂,我们一直在脱模剂成分和溶剂体系上寻求更佳的替代方案。低气味和低VOC排放,从而达到健康环保的目的。

 

玩具脱模剂选择:

产品推荐请参照http://www.netchem.cn/productlist.php?action=list1&id=2&nid=16

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